现在超声波在工业生产中很多的应用，比如进行塑料焊接、金属焊接、清洗产品等。但可能比较少人了解的是，超声波也可以切割，工作原理是怎样的呢？

超声波振动切削是使刀具以20-40KHz的频率沿切削方向高速振动的特殊切削技术。这是一种新型车加工工艺，超声波振动切削可以完成很多传统车加工解决不了的难题，一些材料有特别硬或超软的，如树脂、铜、硬质合金甚至陶瓷等都可以用超声切削来加工。

在临界切削速度内，超声波振动切削的平均切削阻力极小，是因为超声波振动本身可以降低两个接触材料的动静摩擦系数。因此，在作用于工作物和工作机械的各部分的阻力几乎接近零的状态下切削，这种切削效果很好。振动切削的特点是什么？声峰超声波为大家分享一些：

1.利用超声振动切削，能减少切削力和切削功率的消耗。超声波振动切削力降低到普通切削的1/3-1/20。

2.工作原理：消除或减轻切削引起的自激振动。普通车削加工表面有明显的自激振动振动纹。同一刀具用同样的切削规范进行振动切削时，去除振动纹理的军削减碳钢试件时，刀具发生强烈的自激振动后，加上超声波振动，自激振动立即明显减少或消失，成为稳定的振动切削。

3、切削变形程度小，能使加工表面质量更好。材料变形范围和变形程度小，切削温度低，表面质量好，是超声波振动切削的优点。超声波振动切削没有普通切削容易产生的毛刺，也没有切削瘤。切屑表面具有与原材料大致相同的抗拉强度。加工表面的耐腐蚀性和磨损性与磨削表面相似，表面残留面的应力处于压力状态。超声波振动车削比普通车削甚至磨削表面有更高的接触疲劳强度 。

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