前面文章中声峰超声波讲到了两点焊接件设计需达到的关键要求，接下来我们继续讲讲第三点。

第三点：能量转换。焊件设计应以焊件与焊件触碰总面积较大 ，进而使焊头/焊件表面诱发造成的部分高应力最少，这也减少了焊件被刮伤的概率。此外，焊件设计应以焊件与焊头表面和焊接面中间的间距最少，并确保全部焊接都维持这一间距。务必留意的是要防止造成间隙，不然会阻拦超音波震动立即向焊接面传播。

焊件设计中最先考虑到的是焊接间距（焊件/焊头表面和焊接面中间的间距）。假如该间距低于6mm，称之为“近场焊接”，超过6mm，称之为”远场焊接”。必须留意的是，若焊接间距小于焊接原材料波长时，合适选用近场焊接。针对近场焊接，一般假定能量控制器的振幅与焊头增加的震幅类似。

反过来，在远场焊接中，明确焊接表层能量控制器所承受的振幅时，务必考虑到波在焊件内的传播。在很有可能的状况下，最好是将焊件设计为选用近场焊接，以降低焊件刮痕、动能耗损、焊件形变和机器设备超重等难题。如不太可能设计为近场焊接，要谨慎挑选焊件的规格，以保证焊点表面的振幅较大 。