前面文章中，声峰超声波讲到了关于超声波切削的简单介绍，接下来继续了解一下关于超声波切削的效果。
超声波切削的效果如下:
(1)减少切削阻力。作用于加工物的平均切削阻力减为普通切削的1/5~1/10。减低转速可简化工作母机的主轴构造。在作业上，容易加工细棒、薄肉管、易破缺的加工物，可切削无突起的端面、孔加工的弯曲少、缩短切削时间、不均度少、加工精度高。例如长200mm而有毛口的压铸品进行普通切削时，对被削性不良的锌合金，用进刀深度0.2mm，以雨顶心加工成直径5mm，若用振动数20kHz、振幅的超音波切削，不需稳定扶架，可使中央的幌动在0.03mm以内。
(2)改善切屑的送出。超声波振动面的摩擦系数为普通面摩擦系数的1/10(
0.02~0.03)，比起普通切削，因是薄切屑，单位长度的切屑重量小，可用空气式集廛机等，侪化切屑集尘作业。此效果可简化钻头的深孔加工等。
(3)形成几何学加工面粗糙度。超声波振动的直线刃刀具、前圆刃刀具、圆刃刀具所得的车削面、超声波扭曲振动铣刀铣削面的粗糙度因切削工具的形状与其切削机构，与几何学加工面粗造度很一致。
