在空气净化、水处理、汽车空调等领域的精密过滤系统中，滤芯的密封性与结构强度直接决定过滤效率与使用寿命。传统焊接工艺常因热变形、胶水污染等问题影响滤芯性能，而声峰 超声波焊接技术凭借其高效、环保、精准的特性，正成为滤芯 焊接 领域的核心解决方案。

 

超声波焊接滤芯的原理与方法

超声波焊接滤芯通过高频振动（15kHz- 40kHz ）在塑料接触面产生摩擦热，使材料分子层瞬间熔融，在压力作用下形成分子级连接。其焊接方法可根据滤芯结构分为两类：

1.平面焊接法

适用于多层平板滤材的叠焊（如PP熔喷滤芯）。通过超声波焊头将高频振动传递至滤材接触面，使材料局部熔融并粘合。优势在于：

密封性好：可形成连续无缝隙的焊接线，防止流体泄漏。

效率高：单次焊接仅需0.1-0.5秒，适合大批量生产。

2.旋转焊接法

用于圆柱形滤芯的环缝焊接。焊头沿滤芯圆周旋转，同时施加超声波振动，实现均匀熔接。特点包括：

强度高：环形焊缝可承受高压流体冲击。

无变形：局部加热避免滤芯整体受热变形。

超声波焊接滤芯的三大核心优势

1.结构强度突破

超声波焊接形成的分子链连接强度接近原材料本体，在高压过滤场景中表现尤为突出。

2.环保生产革命

该技术完全摒弃胶水、溶剂等化学添加剂，杜绝VOCs排放， 减少化学污染；能耗仅为热焊接的10%-20% 。

3.自动化生产赋能

与机械臂相连接，超声波焊接 滤芯可实现全流程自动化。实现焊接压力、时间、能量的精准控制，适合智能化产线。

 

声峰超声波：滤芯焊接的定制化解决方案

作为行业领先的设备制造商，声峰超声波提供从15kHz到4 0kHz的全频段焊接系统，支持 ABS、PP、尼龙、PPS等滤芯常用材料的工艺开发。

从家用净水器到汽车 过滤系统，声峰超声波已助力全球海内外数百家企业实现滤芯 焊接 升级。选择声峰，不仅是选择一台设备，更是选择进入精密过滤的智能焊接 新时代。