上一篇文章声峰超声波给大家介绍了CNC加工设计中在内部直角倒圆的设计，接下来继续介绍降低槽体深度、避免薄壁两种设计。
一、降低槽体深度
由于很多的材料都需要通过加工进行清除，而同时也需要花费大量加工时间，因此槽体加工与零件成本息息相关。
而CNC刀具的加工深度是有限制的，当槽体深度是刀具直径的2~3倍时可以得到理想的加工效果。比如，一个直径为12mm的 铣刀可以加工槽体的安全深度可达25mm。加工更深的槽体也可以，不超过4倍刀具直径，但这会提升成本费，尤其是用到多轴数控车床加工时。
为控制成本：槽体深度不超过4倍的长度。
▲槽体深度不超过长短的4倍
二、避免薄壁
除特殊要求外，应避免薄壁设计，这是因为薄壁强度不够，也会提高加工成本。薄壁加工时非常容易产生形变和裂开，为了更好地避免这些问题，必须增加更为复杂的加工途径，而这又会消耗大量的加工时间。薄壁非常容易造成震动，高精密的加工薄壁是一个非常大的挑战。
为控制成本：
1、针对金属材料零件，墙的薄厚最少是0.8mm，越厚越好。
2、针对塑料零件，墙的薄厚最少是1.5mm，越厚越好。
3、金属材料零件最少可以保证0.5mm，塑料零件最少可以保证1mm，但这不强求。
当在零件边沿设计孔（包含埋孔和螺钉孔）或槽时，经常会发生薄壁，必须保证遵循以上设计方案。
▲防止薄壁以减少加工时间
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