一般如15kHz×2200W的超声波熔接机，在15000次/秒振动摩擦生热的频率+2200W推动位移的功率，在30ψ单位面积里，约产生115℃的热能，而欲熔接ABS（熔点约120℃）的塑材，则超声波焊头的能量扩大比率，在经验值中应以扩大1.5倍（115℃×1.5倍=172℃）为适合，若为PC（熔点约270℃）的塑材，则超声波焊头的能量扩大比率，在经验值中应以扩大2.5倍（115℃×2.5倍=288℃）为适合。

当然这些理论与实务，所产生的经验值，对一般非超声波专业制造者，可能会较为深入，但在超声波熔接检测方面，则可以从电子控制箱的振幅表观察出来，亦即超声波作用在产品上时，在0.4秒的熔接时间内，如果产生有2.5um的振幅时，即可熔接一般ABS材料，如果产生有3.5um的振幅时，则可熔接PC材料，这也就是说明在超声波的振动频率，与推动功率作用于塑料产品时，可以在0.4秒的瞬间内，达到熔点，当然亦有比较特殊的熔接模式，如材料韧性较高的如PP、PE、耐隆等，则不仅需要瞬间可达于熔点的超声波扩大振幅，还必需使用低压力，配合机器上的定位微调，再以超声波传导的方式，来达到熔合的需求。

终归而言，超声波熔接的“效率”与“收益”，是建立在信息、制造技术、生产技巧的整合，不能偏执于单方面的取舍、如此才是符合超声波熔接作业的整合型经济效益。