超声波焊头的设计中，焊头上端面的断面积可以由总振幅放大比（锥形变幅杆的振幅放大比和焊头振幅放大比）决定。总振幅放大比不能随意增加，受焊头内部损失和疲劳限制的限制，理论上约为20～30.如果加工段面积小，导致总振幅放大率超过30，可以增加喇叭加工段面积，抑制总振幅放大率低于30。如果超声焊头大端断面积比例过大，会受到超声波焊头横振动的影响。通常，在喇叭设计中，断面尺寸将为1/4λ以下。
理论上，总振幅放大比设计最大可达20～30.实际上，需要考虑超声波焊接机振动系统的频率及其输出功率及其应用水平，以便理论上设计高总振幅放大比的超声波焊头。因此，高总振幅放大比的超声波机头的设计是有限的。超声波加工机最常见的超声波应用，特别是高频和低功率（功率小于100W）超声波加工机系统，超声波塑料熔接机系统多为高功率，因此很少见。
下图为一28KHz变幅杆大端为 45MM小端为 15MM，它是指数焊头设计，所以M=3；超声波焊头大端 30MM小端为 3MM，其设计为指数型超声波焊头，M=10。
因此，振动部组的锥体与喇叭总合放大比为3×10＝30加工物干涉时超声波焊头形状的选定。
