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声峰超声波焊接机厂商分享超声振动切削的特点(上)

来源: | 发布日期:2022-03-01

工业生产中,很多地方是使用超声波进行塑料焊接,金属焊接,清洗产品,其实超声波还可以进行切削的。超声振动切削是使刀具以20-40KHz的频率、沿切削方向高速振动的一种特种切削技术。这是一种新型车加工工艺,很多传统车加工解决不了的难题利用超声振动切削可以完成,一些超硬或超软的材料,如树脂、铜、硬质合金甚至陶瓷等都可以使用超声切削来加工。


超声波振动切削

在临界切削速度以内,超声波振动切削的平均切削阻力极小,这是由于超声振动本身能使两个互相接触材料的动、静摩擦系数降低。所以能在作用于工作物或工作机械的各部分的阻力几乎近于零的状态下进行切削,这种切削效果极佳。


振动切削有哪些特点呢?下面声峰超声波为大家分享几点:

1.使用超声振动切削,切削力和消耗的切削功率大大减少。超声波振动切削力降低到普通切削的1/3-1/20。


2.更小切削变形程度,加工表面质量好。材料变形范围及变形程度小,切削温度低,表面质量好,这是超声振动切削的优点。超声切削没有普通切削容易生成的毛刺,不生成切削瘤。切屑表面具有与原材料大致相同的抗拉强度。加工表面抗腐蚀性和磨耗性与磨削表面相似,表面残面应力呈压应力状态。超声波振动车削比普通车削甚至磨削表面有更高的接触疲劳强度。

超声波切削

3、切削变形程度小,能使加工表面质量更好。材料变形范围和变形程度小,切削温度低,表面质量好,是超声波振动切削的优点。超声波切削没有普通切削容易产生的毛刺,也没有切削瘤。切屑表面具有与原材料大致相同的抗拉强度。加工表面的耐腐蚀性和磨损性与磨削表面相似,表面残留面的应力处于压力状态。超声波振动车削比普通车削甚至磨削表面有更高的接触疲劳强度。

声峰超声波焊接机

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