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现代机械制造技术与超声波加工工艺的应用（上）

来源： | 发布日期：2022-09-07

我国机械设备功能呈多样化发展，对于配套零件的精密度要求也在不断提升。现代机械制造技术经过改进已逐步应用于机械制造各个环节中，各种加工工艺及零部件检修工艺也得到了较好的发展。在以往传统的机械制造技术及加工工艺应用中，零件精密程度与其产量呈负相关，如果过于注重零件整体的精密程度就无法确保产量。

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随着现代技术工艺的不断发展，零件快速加工成型生产模式已成为现实，企业生产过程不再受零件三维特点的限制，可以快速生产出大批量、高精度的零件。零件生产过程仅需要对现有零件的三维结构进行细致分析，将其归于二维面中，以三维中零件的相关结构对二维内容进行组合，运用相关信息技术对生产过程进行精准控制，就能生产出高精度大批量的零件。

在我国机械制造与加工中，运用最广泛的零件快速加工成型技术有两种: 一是立体光刻法，即在实际生产过程中运用数控激光设备对加工材料进行切割，构建出零件的大致轮廓，再运用黏接技术进行固化处理，从而实现精加工生产模式。二是叠层实体制造法，即在实际生产过程中运用一些带黏胶的材料，通过一层层粘叠方式生产出与零件功能相似的纸质零件，这种技术大多被用于航空制造领域中，用来生产体积相对较大的零件。在快速加工成型环节中，需要投入大量机械加工设备，巧妙灵活运用多种机械制造技术，进一步优化相关机械设备的实际使用流程。

机械设备结构逐渐趋向于复杂化的方向发展，因此对于配套的零件功能提出了更高的要求，在这样的大背景下，零件生产过程需要精密加工及特种加工环节的加入。从生产特性角度进行分析，精密加工环节主要是相关人员采用不同的化学、物理手段开展加工工作，包括运用电解质、超声波及激光等技术手段，从根本上保证加工过程的整体精密度。

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