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超声波焊接后结果有差异是何种原因？（上）

来源： | 发布日期：2022-04-18

在使用超声波焊接机生产过程中，客户经常遇到焊接的产品出现缺陷的问题。在同一设备、同一焊接参数、同一批产品的条件下，产品的焊接结果不稳定。或者多年来一直很好的产品突然焊接失败了。是发生了什么变化？事实上，在注塑过程中，注塑件的变化和缺陷是变化的。例如，注射时间短/注射量不足、翘曲、局部收缩和不同的模孔。

当注射时间短/注射量不足时，塑料无法完全填充模具型腔。这时候就会存在焊接表面不完整的风险，这可能导致焊接强度降低和密封不足。注射时间短，材料可能有缝隙，缝隙容易产生裂纹，产品可能失效。零件的翘曲和收缩直接影响产品的焊接尺寸和形状。如果翘曲较小，则可通过按压产品使上下部件的焊缝完全接触，这有助于使焊缝表面变正常。

但是，如果翘曲过大，则需要熔化更多材料才能熔化所有焊接。这将导致零件上每个焊接部分的焊接强度和外观问题的差异。不同模具孔的差异和磨损。如果焊接结果不稳定且仅发生在模具中生产的零件上，则模具可能会磨损。外形尺寸约为80mmx80mm的零件可根据模具孔生产的零件尺寸约为0.2mm。一般来说，对于客户而言，零件尺寸的质量管理非常薄弱。

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