超声波焊接以后产品产生扭曲变形怎么办?发生这种变形可能有以下三种原因:
1.本体与欲熔接物或角度或弧度无法相互吻合,也有可能是多个模腔的误差造成;
2.产品壁厚薄(2m/m以内)且长度超出60m/m以上.
3.产品因注塑射出成型压力等条件导致变形扭曲;
所以当要焊接的产品经超声波作业而发生变形时,从表面上看来好像是超声波焊接的原因,然而这只是一种结果,塑料产品未熔接前的任何不确定因素,熔接后都有可能出现不同的结果。如果没有针对主因去探讨,那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上,而且在超声波间接传导熔接作业中(指远程超声),超声波6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力,去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg),包含用模治具的强迫挤压。
或许我们也会陷入一个盲点,那就是从表面探讨变形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是经完成超声波焊接后,就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前,会因导熔线的存在,而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差,而在完成超声波焊接后,却显现成肉眼可看到的变形。
对于超声波焊接后的产品出现扭曲情况,我们可以从下面几种办法来调整、解决:
1.降低压力(压力最好在2kg 以下);
⒉.减少超声波焊接时间(降低强度标准);
3.增加硬化时间(至少0.8秒以上);
4.分析超声波塑焊机上下模是否可局部调整(非必要时);
5.分析产品变形主因,予以改善。
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