超声波塑料焊接操作分为哪5步进行

超声波塑料焊接是通过热能和压力的影响将热塑性材料制成的工件不可分离地连接起来。不同的焊接方法、不同的焊缝形状、不同的焊接速度、不同的焊接次数都是影响焊接质量的重要因素。

超声波塑焊是通过振荡电路振荡出高频信号，经换能器转换成机械能（即频率超过人耳听力值的高频机械振动能）。每秒数十万次的振动加上压力，使塑料工件的接合面剧烈摩擦，然后熔化。振动停止后工件上保持的短时间压力使两个焊件以分子连接的形式凝固为一个整体。一般焊接时间小于1秒，获得的焊接强度可与主体相媲美。可用于热塑性塑料的对焊，也可用于铆接、点焊、嵌入、切割等加工工艺。根据产品的外观设计模具的尺寸和形状。

超声波塑料焊接通常分五个步骤进行：

1、表面处理 表面处理非常重要，因为大多数模压塑料制品的表面都有一层脱模剂或污垢，必须将其清理干净才能进行焊接。

2、加热，加热方式有很多种，也是区分不同焊接方式的主要依据。

3、加压，加压方式有：手动加压、压力机加压、自动夹具加压等。压花通常与焊接同时进行。

4、扩散或焊接，液液界面建立，扩散立即进行；对于结晶或半结晶材料，扩散几乎是瞬时的；对于非结晶材料，如果加热温度略高于熔点，则扩散时间会很长。

5、冷却，最后一步是对焊件进行冷却，使接头凝固。必须保持焊接压力，直到接头没有达到足够的强度和刚度来支撑整个焊件。