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焊件设计时需为超声波焊接提供的前提条件

来源: | 发布日期:2021-11-20

焊件设计中最先考虑到的是焊接间距(焊件/焊头表面和焊接面中间的间距)。假如该间距低于6mm,称之为“近场焊接”,超过6mm,称之为”远场焊接”。必须留意的是,若焊接间距小于焊接原材料波长时,合适选用近场焊接。针对近场焊接,一般假定能量控制器的振幅与焊头增加的震幅类似。

远程焊接

反过来,在远场焊接中,明确焊接表层能量控制器所承受的振幅时,务必考虑到波在焊件内的传播。在很有可能的状况下,最好是将焊件设计为选用近场焊接,以降低焊件刮痕、动能耗损、焊件形变和机器设备超重等难题。如不太可能设计为近场焊接,要谨慎挑选焊件的规格,以保证焊点表面的振幅较大 。

当然焊件设计务必为达到成功超音波焊接提供三个关键重要前提条件

●最开始接触面较小。为确保焊接面产生形变,规定焊接页面上原始接触表面较小,以保证全部表层受热均匀,并迅速做到热塑性材料的熔化溫度。

超声波模具图

●保证合适对准。焊件设计及其有时候焊点设计中应当设计有对准结构,以保证焊件的适合精准定位。一般通过定位销、焊件自带配或焊点设计,如舌榫焊点,开展焊件的对准。焊件还可以借助焊头和工装夹具对准,但这不是非常好的方式 。


●能量转换。焊件设计应以焊件与焊件触碰总面积较大 ,进而使焊头/焊件表面诱发造成的部分高应力最少,这也减少了焊件被刮伤的概率。此外,焊件设计应以焊件与焊头表面和焊接面中间的间距最少,并确保全部焊接都维持这一间距。务必留意的是要防止造成间隙,不然会阻拦超音波震动立即向焊接面传播。

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