上一篇文章声峰超声波给大家介绍了CNC加工设计中在内部直角倒圆的设计,接下来继续介绍降低槽体深度、避免薄壁两种设计。
一、降低槽体深度
由于很多的材料都需要通过加工进行清除,而同时也需要花费大量加工时间,因此槽体加工与零件成本息息相关。
而CNC刀具的加工深度是有限制的,当槽体深度是刀具直径的2~3倍时可以得到理想的加工效果。比如,一个直径为12mm的 铣刀可以加工槽体的安全深度可达25mm。加工更深的槽体也可以,不超过4倍刀具直径,但这会提升成本费,尤其是用到多轴数控车床加工时。
为控制成本:槽体深度不超过4倍的长度。
▲槽体深度不超过长短的4倍
二、避免薄壁
除特殊要求外,应避免薄壁设计,这是因为薄壁强度不够,也会提高加工成本。薄壁加工时非常容易产生形变和裂开,为了更好地避免这些问题,必须增加更为复杂的加工途径,而这又会消耗大量的加工时间。薄壁非常容易造成震动,高精密的加工薄壁是一个非常大的挑战。
为控制成本:
1、针对金属材料零件,墙的薄厚最少是0.8mm,越厚越好。
2、针对塑料零件,墙的薄厚最少是1.5mm,越厚越好。
3、金属材料零件最少可以保证0.5mm,塑料零件最少可以保证1mm,但这不强求。
当在零件边沿设计孔(包含埋孔和螺钉孔)或槽时,经常会发生薄壁,必须保证遵循以上设计方案。
▲防止薄壁以减少加工时间
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