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影响超声波焊接成功的因素之焊接系统频率

来源: | 发布日期:2022-04-07
超声焊接的基本原理是将高频电能转化为高频振动的机械能。这种振动传递给热塑性塑料或金属,在塑料与塑料、塑料与金属或金属与金属界面之间产生摩擦和热量。在超声焊接中,通过摩擦产生热量,将两种材料表面熔合在一起。在超声铆接中,焊头控制熔融塑料的流动,形成和压缩零件。在超声螺母镶嵌中,焊头将金属螺母放入塑料中。
松紧带焊接
事实上,超声波焊接系统有多种配置选择,包括不同频率(15kHz-50kHz),不同功率(600W-4800W),以及各种形式,如气动超声焊机、伺服超声焊机、手持式焊机、非标准焊机、金属超声焊机等。影响超声焊接成功的因素有很多:频率、模具(包括上焊头和底模)、塑料材料、焊接接头设计、焊接参数等。因此,声峰超声波厂家给大家一起分享一下这五个主要因素。
声峰超声波焊接机


一、焊接系统频率


典型的超声波焊接系统的频率有15kHz、20kHz、30kHz、35kHz和40kHz。需要根据产品尺寸、内部元器件种类、强度和外观等要求,选择适合的焊接频率。一般可以参考以下几个原则:

对于小型和精密的电子产品(内含PCB板以及微电子元件)外壳焊接,使用高频率40kHz焊接机焊接。40kHz焊接机振幅更小,焊接压力也可以最小,能够避免损伤产品内部电子元件。

对于小型且有外观要求的产品。采用40kHz焊接机焊接,因振幅和压力小,能够改善外观。

对于中等尺寸和大尺寸的零件焊接,采用低频15kHz或者20kHz焊接机。

对于较软的材料例如PP,以及刚度较差的薄壁件产品,采用低频大振幅的15kHz焊接机焊接。

对于远场焊接,即焊头距离焊缝位置较远,例如大于12mm时,采用低频大振幅的15kHz焊接机焊接。

20kHz焊接机适合小型到中等尺寸大多数产品的焊接,也是目前使用最为广泛的超声波频率。

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