随着新材料、新工艺的不断涌现，超声波焊接技术将在新材料连接、微纳米制造、生物医疗等领域发挥更加重要的作用。在汽车安全气囊领域，未来可能会出现更多新型材料和结构的安全气囊，超声波焊接机需要不断拓展其应用能力，以适应这些多样化的需求。超声波焊接机利用高频振动将能量传递到焊接部位，使材料表面迅速熔化并接合，接合时间短，能大幅提升生产效率。

超声波焊接过程中，材料的温度效应低，焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%，从而不使金属结构变化。对于安全气囊这种对材料性能要求极高的部件来说，这一优点能够保证焊接部位的材料强度和韧性不受影响，确保安全气囊在碰撞时能够正常展开，为乘客提供可靠的保护。

然而，在超声波焊接过程中，振幅是决定焊接质量与效率的核心参数之一。它直接关系到焊头传递到工件的能量大小。然而，在实际生产中，许多企业会遇到一种令人困惑的现象—— “振幅衰减”，即原本强劲的焊接能量逐渐减弱，导致焊接效果变差、产品不良率上升。业内形象地将这一现象称为超声波焊接机遭遇了“能量缩水”。本 文将解析常荣超声波焊接机 振幅衰减的故障表现、根源及应对策略，助力企业恢复设备效能。

超声波焊接机振幅衰减的典型“症状”

焊接效果退化

塑料件焊接：熔接面出现溢料不足、虚焊或过熔碳化，如医用面罩焊接后密封性不达标，轻轻撕扯即开裂。

金属件焊接：焊缝强度骤降，断面呈现未熔合的粗糙纹理，甚至出现分层裂纹，例如电池极片焊接脱落率上升。

设备异常信号

电流表指针频繁摆动，振幅数值较新机状态下降超过20%（正常衰减阈值通常＜5%）。

焊头振动时发出沉闷“嗡嗡”声，伴随机身轻微抖动，类似“动力不足”的引擎。

参数连锁反应

系统自动补偿能量，导致气压、时间等参数超限，仍无法稳定焊接质量。

频率调谐失效，设备无法锁定最佳共振点，能量传输“断崖式”下跌。

设备检查与维护

定期对超声波焊接机进行全面检查是关键。重点检查换能器，它是实现电能与机械能转换的核心部件，若其内部晶片出现裂纹、老化或连接松动，会导致能量转换效率降低，振幅衰减。可使用专业检测仪器测量换能器的参数，如发现异常及时更换。同时，检查变幅杆，查看其表面是否有磨损、变形或裂纹，变幅杆的作用是放大振幅，若有损坏会影响能量传递，需进行修复或更换。

“振幅衰减”虽看似隐性，实则往往是设备健康状况的“信号灯”。一旦发现焊接能量“缩水”，切勿掉以轻心，而应从换能器、焊头、控制系统等多个维度进行系统排查。只有做到早发现、早处理，才能有效保障焊接质量与设备寿命。声峰超声波 为企业提供超声波焊接机的OEM 代加工、ODM贴牌生产、采购批发以及代理加盟方案。声峰超声波源于1993 年，拥有18000m²厂房，全产业链自制生产，现诚邀各地区代理 /经销商加盟，共谋发展。更多详细内容为你讲解或欢迎进入公司官网： https://www.odmsonic.cn/  ，在线咨询，我们很乐意为您服务。