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超声波点焊过程的4大阶段是哪些,声峰超声波批发厂家来浅析

来源: | 发布日期:2022-11-18
超声波在焊接方面的应用已经有很多年。在20世纪30年代首先应用在熔焊焊接过程中的晶粒细化;在20世纪40年代应用在钎焊方面;在20世纪50年代,超声波被发现在金属片不熔化的情况下能够焊接金属零部件,此时超声波被用来焊接金属箔材。超声波点焊是一种固态焊接方法,焊接过程共分4个阶段: 

第一阶段:一定的压力施加在焊接工件上,焊接界面微凸起部分相互接触; 

第二阶段:相互接触微凸起在超声振动作用下产生一定的剪切变形,这些接触面积前期是无规则变化的,然后焊接面积及尺寸逐渐增大,同时摩擦系数增大。
声峰超声波焊接机
第三阶段:焊件表面的污染物层被破坏,新鲜的金属可以相互接触、连接。塑性剪切变形产生热量,持续不断的降低材料的屈服强度,同时有效焊接面积增大。材料软化是在温度和超声效应协同作用下产生的。超声波在完整的晶格能有效传波,一旦遇到晶体缺陷,其将被吸收,有利于焊接界面产热量和温度的提升。

第四阶段:焊接过程中,最高温度在焊接界面而不是在焊头与工件的接触界面,焊接界面及邻近区域产生塑性变形及再结晶。同时焊合区域在不发生熔化的情况下产生金属键或扩散,形成原子间的连接,实现焊接界面的冶金结合。因此超声波点焊能效地克服熔焊时产生的气孔和夹渣等缺陷。

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