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声峰超声波带您一起了解超声波点焊工艺

来源： | 发布日期：2022-11-17

超声波焊接广泛应用在电子、电器、汽车、航空及医疗等领域，其对热敏材料的连接十分有效。

现在超声波焊接在汽车和航空航天领域结构件焊接方面的应用逐渐增多。例如: 电线、电缆与各种电子元件、接点和端子：太阳能电池、平板太阳能吸热板及铝塑复合管滚焊，铜铝板拼接; 电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点及异种金属片的焊接;冰箱、空调等行业铜管封尾，真空器件铜、铝管密封。超声波焊接应用中超声波点焊应用也十分广泛，其动力传递主要分为横向传递和纵向传递; 超声波缝焊主要用于厚度较薄材料的连续焊接; 超声波扭转焊接主要用于环焊缝焊接; 超声波对接焊主要应用于金属材料的拼接。

超声波点焊属于固态焊接技术，其对材料的导电性及异质性不敏感，同时焊接时间间短( 一般都小于0.5s) 、耗能低( 0.6～1.5 kJ/焊接接头) ，焊接界面温度低，其一般为过母材熔点的 40%～80% ，适用于焊接硬度低的金属片或箔材。通过增大超声波点焊机的焊头尺寸能够增大焊接接头的焊接面积，减小电阻，从而提高电流的有效传递。因此，超声波焊接相对于激光焊接和电阻点焊技术具有一定的优越性。

超声波点焊与传统的熔焊方法相比较，可避免在焊接过程中产生气孔、严重的焊接变形等缺陷; 与铆焊和压力焊相比，可省去表面处理的费用; 与电阻点焊、搅拌摩擦点焊相比较，既节省时间又节约能源。
超声波焊接具有以下优势:
①可靠性
②磨具寿命长
③低温、低能耗
④高效与自然化
⑤节约成本
⑥异种金属焊接
⑦焊接处理快捷。但是超声波焊接所能焊接的母材厚度一般不超过3mm。

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