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超声波焊接后产品毛边或溢料的处理方法

来源: | 发布日期:2021-12-17
超声波熔接通常用于塑料焊接。它完全取代了传统的胶接行业。超声波焊接过程中,没有螺栓、钉子、卡扣、焊接材料或粘合剂的组合。它比传统的胶粘剂或胶接速度快,干燥时间也很快。焊接过程可以很容易地自动化,可以很容易的定制,以适应各种焊接产品的具体规格。
超声波熔接后,产生溢胶、锐边的原因如下:

1.超声波功率太强;
2.超音波熔接时间太长;
3.空气压力太大;
4.上模下压力(静态)太大;
5.超声波上模(HORN)振幅放大比太大;
6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗;
7.塑胶制品没有设计溢料槽,塑胶融化无处可去;
焊接过度
上面七项是超声波熔接后产品会发生溢料的原因,其中最关键性的原因还是在第六项
对策:
1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)。
2.减少机器功率段数或小功率机器。
3.降低超声波模具扩大比。
4.使用超声波机器微调定位固定。
5.修改超声波焊接线。

声峰超声波大型批发厂家,超声波塑焊机产品广泛运用在医疗器械、电子电讯、塑料包装、汽配行业、无纺布、自动化配套等多个领域。为海内外各行业、企业提供OEM/ODM、代工、批发及稳定性强的优质超声波塑焊设备定制方案。

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