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超声波焊接后产品毛边或溢料的处理方法

来源： | 发布日期：2021-12-17

超声波熔接通常用于塑料焊接。它完全取代了传统的胶接行业。超声波焊接过程中，没有螺栓、钉子、卡扣、焊接材料或粘合剂的组合。它比传统的胶粘剂或胶接速度快，干燥时间也很快。焊接过程可以很容易地自动化，可以很容易的定制，以适应各种焊接产品的具体规格。
超声波熔接后，产生溢胶、锐边的原因如下：

1.超声波功率太强；
2.超音波熔接时间太长；
3.空气压力太大；
4.上模下压力(静态)太大；
5.超声波上模(HORN)振幅放大比太大；
6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗；
7.塑胶制品没有设计溢料槽，塑胶融化无处可去；

焊接过度

上面七项是超声波熔接后产品会发生溢料的原因，其中最关键性的原因还是在第六项
对策：
1.降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。
2.减少机器功率段数或小功率机器。
3.降低超声波模具扩大比。
4.使用超声波机器微调定位固定。
5.修改超声波焊接线。

声峰超声波大型批发厂家，超声波塑焊机产品广泛运用在医疗器械、电子电讯、塑料包装、汽配行业、无纺布、自动化配套等多个领域。为海内外各行业、企业提供OEM/ODM、代工、批发及稳定性强的优质超声波塑焊设备定制方案。

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