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超声波焊接后产品质量如何进行检测

来源： | 发布日期：2022-07-27

在利用超声波焊接时，产品需要历经很多参数调整及焊接品质检查和剖析。有些时候单个样品试焊的总数少，参数调整非常容易处理，但是如果应用到生产流水线，大批量焊接必须更精确地设定数据信息以保证良品率。一般，依据塑胶焊接产品的特点，一些顾客会提出产品需要达到密封性，水密性，焊接抗压强度和产品工件外型等要求。

产品需达到的要求应在进行超声波焊接前制订。比如当焊接储水箱，此时对产品工件的水密性的要求就较高。超声波焊接后的检查过程应是：

1.检查外型是不是损坏，假如在超声波焊接过程中外观有受损，可以在焊接过程中放上防护膜。

2.检查超声波焊接后当场熔融的流量，避免出现溢胶或者焊接不牢固的情况，并依据具体情况调整焊接参数。

3.产品水检测，产品气压测试，大家将应用常用工具开展检测。调整全部参数后，能够根据电脑操作系统中的浏览作用将其储存。

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除了在定样过程中开展必需的检查过程外，在自动化生产线上的焊接加上了品质监管作用。品质监管作用能够设定全部焊接参数的限制和低限。焊接产品时，只需数据信息超过设置范畴，系统软件便会传出报警，与PLC相互配合以挑选出有缺陷的产品，随后与MES系统软件相互配合以全自动调整参数设定，进而真实完成自动式工业生产过程。

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