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超声波焊接机应用过程中出现故障的调试方法(三)

来源: | 发布日期:2022-03-09

文章内容接上篇超声波焊接机应用过程中出现故障的调试方法,继续来一起学习了解。

五、超声波熔接后,产品发现毛边或溢料怎么办?

调试方法:
1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)
2.减少机台功率段数或小功率机台
3.降低超声波模具扩大比
4.使用超声波机台微调定位固定
5.修改超声波导熔线
焊线设计
六、超声波熔接后,发现产品尺寸不稳定怎么办?
调试方法:
1.增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)
2.启用微调固定螺丝(应可控制到0.02mm)
3.检查超声波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)
4.检查治具定位与产品承受力是否稳合
5.修改超声波导熔线
超声波焊接机应用过程中出现故障的调试方法
七、超声波熔接后时,总是单边烫伤怎么办?

超声波振动熔接,并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此讨论),而是形成交叉式纵向下降振动,而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点,气压、电压、机台。虽决定功率输出能量的稳定性,但能量分布点亦呈现比例性增减,如果发现超声波熔接时制品总是单点烫伤,即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应,此时若改变超声波振动面的接触点,将可改善热能集束产生的烫伤。
声峰超声波
调试方法(本方法仅适用平面上模):
1.对模具进行表面处理(镀铬或硬化阳极)
2.覆盖塑料袋,给产品一层保护膜
3.将上模旋转180 度
声峰超声波焊接机
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