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超声波焊接机应用过程中出现故障的调试方法（三）

来源： | 发布日期：2022-03-09

文章内容接上篇超声波焊接机应用过程中出现故障的调试方法，继续来一起学习了解。

五、超声波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？

调试方法：
1.降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）
2.减少机台功率段数或小功率机台
3.降低超声波模具扩大比
4.使用超声波机台微调定位固定
5.修改超声波导熔线

焊线设计

六、超声波熔接后，发现产品尺寸不稳定怎么办？
调试方法：
1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）
2.启用微调固定螺丝（应可控制到0.02mm）
3.检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）
4.检查治具定位与产品承受力是否稳合
5.修改超声波导熔线

超声波焊接机应用过程中出现故障的调试方法

七、超声波熔接后时，总是单边烫伤怎么办？

超声波振动熔接，并非单纯直线纵向振动（挠曲与横向振动不在此讨论），而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台。虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减，如果发现超声波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超声波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。

声峰超声波

调试方法（本方法仅适用平面上模）：
1.对模具进行表面处理（镀铬或硬化阳极）
2.覆盖塑料袋，给产品一层保护膜
3.将上模旋转180 度

声峰超声波焊接机

国内大品牌声峰超声波焊接机厂家，超声波塑焊机产品广泛运用在医疗器械、电子电讯、塑料包装、汽配行业、无纺布、自动化配套等多个领域。为海内外各行业、企业提供OEM/ODM、代工、批发及稳定性强的优质超声波塑焊设备定制方案。

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