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焊接压力的调整能有效改善超声波焊接结果

来源: | 发布日期:2022-01-01
对于医疗行业中的小型零件的焊接,为了尽可能减少溢料,焊接筋高度设计往往小于0.3mm,如果采用气动设备容易压塌焊接筋,以及焊接时间过短而形成“虚焊”,焊接结果例如拉力和密封性不稳定。而伺服超声波焊接,能够以更小(焊接压力<30N)和精准的压力,在足够长的焊接时间内充分熔化焊接筋。试验结果表明:可压力控制的伺服超声波焊接设备,平均拉拔力更大,拉拔力波动(标准偏差)小,更好的焊接剖面特性(穿透更深),与母体材料连接更紧密。不同的焊接压力焊接出来的产品效果也是有很大差距的。
焊接压力的调整能有效改善超声波焊接结果
对于透明PC件的焊接,另一个头疼的问题是气泡。实践过程中,如果采用气动驱动设备,无法避免的焊接中气泡产生的问题。但在采用伺服驱动设备后,通过对焊接压力迅速和准确的调整,消除了气泡。生产出了高质量的焊缝。

对于一些较大零件的超声波焊接,由于焊头设计局限导致振幅偏小,采用气动驱动设备焊接时间短导致焊接强度不足。采用伺服驱动通过对压力和速度的调整,增大了焊接时间,提高了焊接强度。

伺服驱动的超声波焊接设备,在长、脆弱和薄壁部件的焊接应用中也得到了证明。在一个非常薄(约0.5mm)的剪切缝设计的塑料焊接案例中,以较小的焊接压力,生产出高一致性的高焊接强度的焊缝。

焊接压力的调整能有效改善超声波焊接结果

声峰超声波塑焊机产品广泛运用在医疗器械、电子电讯、塑料包装、汽配行业、无纺布、自动化配套等多个领域。为海内外各行业、企业提供OEM/ODM、代工、批发及稳定性强的优质超声波塑焊设备定制方案。

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