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声峰超声波厂家分享选择超声焊头设计形状的因素(二)

来源: | 发布日期:2022-01-11

超声波焊头的设计中,焊头上端面的断面积可以由总振幅放大比(锥形变幅杆的振幅放大比和焊头振幅放大比)决定。总振幅放大比不能随意增加,受焊头内部损失和疲劳限制的限制,理论上约为20~30.如果加工段面积小,导致总振幅放大率超过30,可以增加喇叭加工段面积,抑制总振幅放大率低于30。如果超声焊头大端断面积比例过大,会受到超声波焊头横振动的影响。通常,在喇叭设计中,断面尺寸将为1/4λ以下。

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理论上,总振幅放大比设计最大可达20~30.实际上,需要考虑超声波焊接机振动系统的频率及其输出功率及其应用水平,以便理论上设计高总振幅放大比的超声波焊头。因此,高总振幅放大比的超声波机头的设计是有限的。超声波加工机最常见的超声波应用,特别是高频和低功率(功率小于100W)超声波加工机系统,超声波塑料熔接机系统多为高功率,因此很少见。

下图为一28KHz变幅杆大端为 45MM小端为 15MM,它是指数焊头设计,所以M=3;超声波焊头大端 30MM小端为 3MM,其设计为指数型超声波焊头,M=10。
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因此,振动部组的锥体与喇叭总合放大比为3×10=30加工物干涉时超声波焊头形状的选定。

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