前面文章中,声峰超声波厂家提到了超声波切削可减少切削阻力,改善切屑的送出,形成几何学加工面粗糙度这几方面,接下来一起继续了解下还有哪些方面?
(4)毛屑少。传统的普通切削,若不在剪断面前方多少产生塑性域,就无法切削加工,在加工物表面残留毛屑。超音波切屑时,毛屑发生量少,尺寸精度的不均度少,可省略滚桶、超音波毛屑除去工程,即使切削时间长些,也可减轻成本,使制品安定化。
(5)成为加工应变少的加工面。超音波切削面的加工应变少,成为方向性少而耐摩耗性、耐蚀性优秀的加工面。
(6)切削油剂发挥充分的润滑效果。超音波切削时,工具前斜面与切屑之间有规则产生空隙,可对前斜面全面充分供给切削油剂。可达成切削油剂的润滑、冷却目的。普通切削即使用切削油剂,前斜面摩擦系数0.8~1.0,在振动切削中,不拘切削油剂的种类,减为约0.02~0.05。
图11.5为对各种切削工具施加超音波振动的方法。