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声峰超声波厂家谈谈振动钻孔加工

来源： | 发布日期：2022-08-16

生产制作中比较常见的钻孔都是用麻花钻头，用通常的麻花钻头加工时，但是会出现这些问题：
(1)最初的咬入不良，钻头进行研碎运动，孔弯曲，不成正圆，孔尺寸颇大于钻头直径。
(2)切屑的排出不良，形成构成刃尖，切削力差，切削阻力增大，钻头折断。
如图11.14所示，对钻头施加扭曲振动或纵振动，可改善传统钻头加工的特性，图(a)在钻头中心的振动位移成零，无基孔时的咬入不良。

图11.15是对钻头施加扭曲振动时的加工面粗糙度，加工物为铝，此时，切屑的排除在无基孔时几无差异。有基孔而且孔径大时，施加振动可顺利排出流传形切屑。

使钻头纵振动时，以铝为加工物时，无基孔时，咬入也良好，振幅可顺利排出切屑。随振幅的增加而显著改善加工面粗糙度。振幅约时的粗糙度为。切屑的排出良好，直径2mm的钻头可自动进给，一举贯通深的孔，可得孔径(转速，进给量，振幅，加工物)，但此方法的钻头切刃因超音波冲击而容易摩耗。

图11.16为苏俄的实验结果。对直径0.6mm的钻头施加50Hz及100Hz的纵振动，使钢进给，切削速度47m/min(钻头转速25000rpm)，切削孔深1~3mm，求钻头振幅与可加工孔数(钻头耐久度)的关系，图中耐久度最长的是对钻头施加振幅时。最适振幅因其他切削条件而异。例如以钻头直径1.5mm、切削速度切削不锈钢时，以振幅约、振动数200Hz、进给量30m/min时最好。

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